БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ.
Барабанный смеситель с цилиндро - биконическим барабаном. Наша организация разрабатывает и изготавливает различные типы барабанных смесителей установок смешения , широко используемые в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.
Барабаный смеситель для сыпучих продуктов широко применяется в ряде отраслей пищевой промышленности, например в мукомольной, комбикормовой, пищеконцентратной, хлебопекарной, кондитерской и др.
Барабаный смеситель для сыпучих продуктов широко применяется в ряде отраслей пищевой промышленности, например в мукомольной, комбикормовой, пищеконцентратной, хлебопекарной, кондитерской и др.
Схема устройства барабанного смесителя с цилиндро - биконическим барабаном.
- цилиндро - биконический барабан,
- бандажи,
- опорные ролики
- редуктор,
- зубчатое колесо,
- двигатель.
АВТОКЛАВ.
Автоклавы. Горизонтальный автоклав. Вертикальный автоклав. Наша организация разрабатывает, изготавливает и продает различные виды автоклавов, широко используемые в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.
Автоклав (стерилизатор периодического действия) предназначен для стерилизации (тепловой обработки при температуре свыше 100 град С) пищевых продуктов, расфасованных в стеклянные или жестяные банки.
Создаваемое внутри автоклава избыточное давление позволят получить температуру паровоздушной смеси выше 100 град С и препятствует разгерметизации банок).
Автоклавы могут быть использованы на предприятиях консервной промышленности малой мощности, консервных цехах сельскохозяйственных предприятий для тепловой стерилизаци продукта, расфасованного в жестяную и стеклянную тару.
Температура и продолжительность тепловой обработки в автоклаве устанавливается в зависимости от вида и состава продуктов, типа и размеров банок и прочих условий.
СМЕСИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫЙ.
Ленточный смеситель применяют для получения сыпучих составов из однородных компонентов или из смесей сыпучих веществ с небольшим количеством жидкости. Оборудование используют в различных отраслях промышленности, где необходимо получение продукта с высокой однородностью массы. Происходящий в ленточном смесителе процесс характеризуется по параметрам гомогенности полученной смеси и времени, необходимого для достижения требуемой однородности.
Устройство. Основой механизма ленточного смесителя является вал с навитой спиралевидной лентой. Принцип работы оборудования заключается в перемешивании состава с его сдвижением по ленте слоями. Этот процесс обеспечивается действием спиралей и осуществляется за счет закрепления лопастей на валу по винтовой линии. Ленточный смеситель для получения продуктов из сыпучих компонентов и небольшого количества жидкости представляет собой механизм с вращающимся барабаном и скребками, предназначенными для очистки стенок устройства.
Конструкция ленточного смесителя включает корпус, ротор с приводным валом и спиральными лентами большого и малого диаметра, привод ротора с электродвигателем и редуктором, сварную станину, разгрузочную коробку с клапаном, который приводится в действие рычажным механизмом и пневмоцилиндром. Осмотр состояния внутренней части коробки разгрузки производят через люк. Спиральные ленты разделены на право- и левозаходную части. При работе смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости. На корпусе цилиндрической формы размещена плоская крышка, люки для очистки и осмотра устройства, технологические штуперы.
Смешивание компонентов в ленточном смесителе осуществляется за счет хаотического перемещения сыпучего продукта спиральными лентами ротора в рабочем объеме смесителя. В связи с особенностями конструкции и принципа работы устройства транспортировка состава в осевом направлении ограничена. Поэтому требуемая гомогенность смеси в ленточном оборудовании данного типа может достигаться в течение 1-2 часов. Расчет скорости вращения пригодного вала производят с учетом того, чтобы линейная скорость наружной кромки ленты большого диаметра составляла 1,2 м/с.
ВАКУУМНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ И ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ.
Для получения жидких однородных смесей и масс, интенсификации перемешивания и растворения применяются мешалки различных типов, выбор которых зависит от вязкости перемешиваемой жидкости.
Широкое применение получили в пищевой, косметической, химической и др. отраслях промышленности.
Емкости могут устанавливаться на любых опорах, различных конфигураций, любой производительности по заказу клиента.
В смесителях используются современные системы автоматического управления любой сложности. Агрегаты изготавливаются из пищевой нержавеющей стали любых марок.
Смесители представляют собой емкость с мешалкой рамного типа или любая другая. По скорости вращения мешалки могут быть быстроходные (турбинные и пропеллерные) и тихоходные (лопастные) с верхним или нижним приводом.
При возможности пригорания продукта на мешалку устанавливаются фторопластовые скребки.
СМЕСИТЕЛЬ "ПЬЯНАЯ БОЧКА".
Назначение смесителя "Пьяная бочка". Смесители типа «Пьяная бочка» периодического действия предназначены для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.
Смеситель "пьяная бочка" состоит из емкости, закрепленной под наклоном на цилиндрической таре, которая крепится на держателе. Смеситель "пьяная бочка" снабжен пультом управления, в котором находится пускатель перемешивающего устройства.
Дополнительно пульт управления может быть укомплектован преобразователем частоты вращения (подобранной для определенного объема смесителя) и таймером, регулирующим время вращения.
Принцип работы смесителя пьяная бочка. Перемешивание загруженных компонентов в смеситель пьяная бочка происходит за счет вращения емкости вокруг оси, продукт при этом перемещается из одного конуса в другой и перемешивается.
Мотор, помещенный на держателе для емкости, приводит в действие вращающиеся стержни, помещенные в месте соединения цилиндра и держателя.
Стержни вращают цилиндр, а тот в свою очередь емкость с продуктом. В процессе смешивания продукты достигают 98% степени однородности. Загрузка продукта в смеситель пьяная бочка производится через люк в верхней части емкости.
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ЖИРОВЫХ НАЧИНОК.
В двухслойную вакуумную ёмкость закладывается (заливается растопленным) жир. Рубашка при этом нагрета до необходимой температуры. Включаются (после полного растопления) импеллерный насос, гомогенизатор, перемешивающее устройство. Включается вакуумный насос (ВВН-1). Через воронку, предварительно измельчённая на сахарной мельнице, подается сахарная пудра (несколько порций). Для наблюдения за процессом предусмотено смотровое окно из кварц. стекла. После приготовления начинки, кран переключается на фасовку.
